上午8时，例行班会；9时30分，监督安全巡检；11时，与成员探讨技改措施……在惠州石化，总有一个从早忙到晚的身影，他就是惠州石化运行一部生产监督边绪亮。16年来，他扎根生产一线追求卓越，在平凡岗位上践行工匠精神，凭着坚韧和努力，成为炼厂安全的“守护神”。

　　“没有安全，一切等于零”

　　2006年，在南海之畔的惠州炼化一期项目正如火如荼建设着。边绪亮被这个中国海油旗下最大的炼厂所吸引，义无反顾坐上南下的列车，来到当时还是一片滩涂的大亚湾石化区，从此在惠州石化扎根。

　　生活中边绪亮幽默风趣，但只要涉及到安全问题，他便马上变得严肃起来。“没有安全，一切都等于零。”这是他常说的一句话。2008年，一期项目建设进入“冲刺跑”，随着开工日子的临近，边绪亮的紧迫感越来越强。他每天第一个进装置，一遍遍地跑现场、查隐患；针对运行一部五套装置在“三查四定”中查出的7000多项隐患，他和同事每天讨论整改方案到深夜，对问题逐一整改。所有的汗水和付出，换来可喜的成果——运行一部五套装置首次开工一次成功。

　　装置开工后，边绪亮丝毫没有松懈，总能看到他的身影穿梭在管道纵横交错的装置间。2022年伊始，由于反应再生系统待生线路流化失常，催化裂化装置生产出现波动。面对紧急情况，边旭亮凭着丰富的操作经验，立即下达操作指令。经过两个多小时的调整，装置两器流化逐渐趋于正常，装置恢复平稳运行。

　　优化装置降本提效

　　“边班长好像记账员，笔记本上密密麻麻记满了各种数字。” 2020年，新冠肺炎疫情突袭，国际油价宽幅震荡，为了节约生产成本，边绪亮更加“精打细算”。

　　惠州石化共有两套催化裂化装置，每年大约需要4400吨催化剂，光是采购费用便高达数千万元。为了降低催化剂损耗，边绪亮和技师创新工作室的成员一起，多次展开讨论会，认真研究化验分析结果，最终通过优化两套装置的催化剂，实现增效260万元。

　　2020年下半年，惠州石化催化裂化（Ⅰ）汽轮机轮室压力有上涨趋势，制约了反应系统的正常生产，公司决定对汽轮机进行清洗，边绪亮提出对汽轮机清洗先选用湿蒸汽高转速在线清洗，当在线清洗无法实施或实施效果较差的情况下，再采用低转速停机（工）清洗方案。

　　清洗实践证明，此方案不仅避免了对汽轮机系统的切除致使局部停工，也节约了大量的时间和人工成本。据悉，这次湿蒸汽高转速在线清洗属于惠州石化的首创，并作为催化裂化装置对机组定期清洗、优化生产的一项重大举措。

　　“优化无止境，发挥每套装置生产的最大价值，是我的责任，也是我的使命。” 边绪亮说。

　　“传帮带”提升组员技能“段位”

　　“‘打铁还需自身硬’，只有组员技能提高了，面对各种突发状况才能做到心中有数。”边绪亮时刻注重人才的培养，尽心做好“传帮带”，帮助组员提升技能“段位”。

　　“我们之前学的大多是理论知识，缺少实践，刚入职时很茫然，后来边班长一有空就跟我们讲解知识点，毫无保留地分享他的操作经验，现在我们也能独立进行操作了。”参加工作不到两年的组员对边绪亮的“传帮带”心怀感恩。

　　边绪亮在尽心“传帮带”的同时，还积极开展实操培训，常常带领组员参与到技术攻关和隐患排查整改等实战工作中，并结合实际进行集中培训。

　　近两年是边绪亮的“丰收年”。在他的积极带动下，部门成员纷纷晋升高级工程师、装置工程师和技师，所在部门还获得中国海油“金牌班组”荣誉称号，班组整体技能水平和综合素质得到有效提升，为保障装置“安稳长满优”打下坚实的人才基础。

　　惠州报业全媒体记者匡湘鄂 通讯员郝宗民 陈燕子